Edelstahl kleben

Wenn es um Witterungs- und Korrosionsbeständigkeit, hohe Hygieneanforderungen oder Ansprüche an das optische Erscheinungsbild geht, kommen im Industriebau oftmals nichtrostende Edelstähle zum Einsatz. Zeitgemäße Fügetechniken mit Klebstoff bzw. Klebebändern ersetzen hier mehr und mehr die traditionellen Verbindungsmethoden wie Nieten, Schweißen oder Schrauben. Vorteilhaft dabei ist, dass Kleben mechanische Eigenschaften sowie Optik nicht beeinträchtigt und zudem neue Werkstoffkombinationen möglich werden.

Edelstähle sind legierte bzw. unlegierte Stähle mit besonderem Reinheitsgrad, was z.B. den Schwefel- oder Phosphorgehalt anbelangt. Je nach gewünschter Eigenschaft enthalten sie dazu oftmals bestimmte Anteile an Chrom / Nickel oder Molybdän, Titan, Niob, Vanadium oder Wolfram. Edelstähle werden oft auch unter dem Begriff „Edelstahl rostfrei“ zusammengefasst. Solche nichtrostenden Stähle finden etwa bei hohen Hygieneanforderungen oder Ansprüchen an das dekorative Aussehen sowie Korrosionsbeständigkeit der Bauteile Verwendung.

Bei der Verarbeitung nichtrostender Stähle ersetzen zeitgemäße Fügetechniken mit Klebstoff bzw. Klebebändern mehr und mehr die traditionellen Verbindungsmethoden wie Nieten, Schweißen oder Schrauben. Gerade bei Edelstahl-Sichtflächen bietet sich das Kleben an, weil mechanische Punktverbindungen wie Schweißpunkte oder Bohrungen komplett entfallen, was nicht nur dem optischen Erscheinungsbild zugutekommt. Eine großflächige, unsichtbare Fügung bzw. Befestigung dünner Edelstahl Rostfrei-Teile wird durch Kleben ebenfalls erst möglich, denn die flächige Klebung verteilt Spannung sowie Kräfte gleichmäßig über eine große Fläche.

1. Als wärmearmes Fügeverfahren beeinträchtigt Kleben die mechanischen Eigenschaften nicht
2. Vermeidung galvanischer Korrosion im Kontakt zwischen unterschiedlichen metallischen Werkstoffen – d.h. elektrochemische Entkoppelung
3. keine Anlauffarben, kein Wärmeverzug oder aufwendige Nachbearbeitung
4. dadurch sind neue Werkstoffkombinationen möglich
5. Abdichten des Nahtbereiches gegen äußere Einflüsse
6. Gewichtseinsparung
7. unsichtbare Befestigung

Außerdem kompensieren die elastischen Eigenschaften der Klebschicht unterschiedliche  Wärmeausdehnungen verschiedenartiger Fügepartner, z. B. bei Edelstahl-Glas-Klebverbindungen. Schwingungen und Stöße werden gedämpft.

Das Kleben ist allerdings nicht geeignet für Betriebstemperaturen oberhalb von ca. 180 °C.

In der Vergangenheit wurde oftmals unterstellt, dass sich nichtrostende Stähle aufgrund ihrer inerten Oberfläche grundsätzlich schlecht kleben lassen. Diese Annahme konnte inzwischen für viele Klebstoffsysteme widerlegt werden. So haben Festigkeitsuntersuchungen an Klebverbindungen z.B. mit warmhärtenden Epoxidharzklebstoffen gezeigt, dass das strukturelle Kleben von nichtrostenden Stählen in ausreichender Qualität bei unlegierten und niedrig legierten Stählen sehr gut möglich ist. Einzig bei Edelstahlverbunden unter extremer klimatischer Exposition (z.B. langanhaltender feuchtwarmer Belastung) ist eine Schädigung in der Polymer-Metall-Grenzschicht als festigkeitsreduzierend und Lebensdauer verkürzend identifiziert worden.

Die Auswahl des passenden Klebstoffs hängt im Einzelfall von einer Reihe von Faktoren ab. Zu ihnen gehören:

• Partnerwerkstoffe
• Einsatzbedingungen der Konstruktion und
• Art der Beanspruchung

Profitipp: Besonders beim Kleben nichtrostender Stähle ist wie bei allen anderen Fügeteilwerkstoffen grundsätzlich darauf zu achten, dass keine dauerfeuchten, korrosionsfördernden Spalten im Umfeld der Verklebung vorhanden sind. Eine Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit geklebter Verbunde aus nichtrostenden Stählen lässt sich durch eine entsprechende Oberflächenvorbehandlung, wie z. B. Beizen oder Elektropolieren, erzielen.

Aufgrund der genannten Vorteile erstrecken sich die Einsatzfelder von strukturellen Klebungen in der Praxis vom Fahrzeug- sowie Flugzeugbau, über die Lebensmittel- und Life-Science-Branche, den Elektronikbereich, Holzbau und Kaschierklebungen bis hin zur Klebung von Magneten (Rotoren bei elektrischen Maschinen). So werden im Schienenfahrzeugbau heute zum Beispiel vielfach Außenanbauelemente aus nichtrostenden Stählen an die Fahrzeugstruktur (teilweise ebenfalls aus Edelstahl) geklebt.

Im Außenbereich beim Fassaden- und Brüstungsbau werden heute, z.B. durch strukturelles Kleben, Edelstahlpaneele flächenbündig an Unterkonstruktionen befestigt, die mittels Schrauben rückseitig im Mauerwerk verankert sind. Dies gilt genauso für die strukturell geklebten Ganzglasfassaden, die ohne erkennbare Befestigungselemente auskommen. Bei dieser als Structural Glazing bezeichneten Methode werden großflächig Elemente aus Isolierglas auf fest mit dem Untergrund verbundene Adapterrahmen aus nichtrostendem Edelstahl geklebt. Dies erschließt Planern neue Design-Freiräume. Abhängig von der Anwendung müssen die verwendeten Klebstoffe dabei für Temperaturbereiche zwischen -40 °C und 150 °C sowie für UV-Beständigkeit ausgelegt sein. Edelstahldachrinnen werden heute ebenfalls vermehrt geklebt.

Im Innenbereich werden etwa Lüftungsanlagen, Verkleidungsteile für Rolltreppen, Aufzugs- und Lüftungsanlagen bis hin zu polierten Edelstahlspiegeln oder Designteile durch Klebstoffe unsichtbar fixiert. Ebenso wie etwa Kappen bei Edelstahlhandläufen oder -bögen. Fachleute berichten hier aus Ihrer Praxis von einem Faktor Zehn im Hinblick auf Zeitersparnis. Dies gilt auch, wenn beispielsweise Glas-Geländerfüllungen in einem Kastenprofil zu befestigen sind oder Edelstahl-Schutzkanten an Wänden fixiert werden müssen. Im Treppenbau werden die Holzstufen bei Zweiholmtreppen schon länger mit einem speziellen Klebeband aufgeklebt, wo früher hierzu noch aufwendig Laschen angeschweißt und die Stufen von unten verschraubt werden mussten.

Und selbst in den Medizinbereich hat die Klebetechnik heute Einzug gefunden: Polypropylenspritzen mit eingeklebten Edelstahlkanülen lassen sich kostengünstig in Großserienproduktion fertigen. Und bei Endoskopen, wie sie in der minimalinvasiven Chirurgie zum Einsatz kommen, werden winzige, nur drei Millimeter kleine Linsen ins Edelstahlobjektiv eingeklebt. Die Klebung übersteht hier sogar die Sterilisation.